在當代模具生產中，對塑件的雅度及作用要求是越來越高，而塑件內部布局計劃及外形也是日趨紛亂，解放曲面所占比例連續(xù)增長，相應的模具布局計劃也越來越紛亂。這些都對模具加工技能發(fā)起了更高要求，不但包管高的制造精度、外貌質量，并且要求加工外貌雅觀。隨著對高速加工技能切磋的連續(xù)深進，尤其在加工機床、cnc體系、數控刀具體系、CAD/CAM軟件等相干技能連續(xù)成長的推動下，高速加工技能已越來越多地應用于模具型腔的加工與制造。

　　cnc高速切削加勞動為模具行業(yè)中最緊張的一項進步：制造技能，是集高效、優(yōu)質、低耗于一身的進步制造技能。相對付枯燥的切削加工，其切削速率、進給速率有了很大的進步，并且切削機理也不雷同。

高速切削使切削加工產生了品質性的奔馳，其單位功率的金屬切除率進步了30%~40%，切削力低落了30%，刀具的切削壽命進步了70%，留于工件的切削熱大幅度低落，低階切削振動險些消失。隨著切削速率的進步，單位時間毛坯質料的往除率增長了，切削時間裁減了，加工效果進步了，從而收縮了產品的制造周期，進步了產品的市場競爭力。

      同時，高速加工的小量快進使切削力裁減了，切屑的高速排擠裁減了工件的切削力和熱應力變形，進步了剛性差和薄壁零件切削加工的大概性。由于切削力的低落，轉速的進步使切削體系的勞動頻率闊別機床的低階固有頻率，而工件的外貌粗糙度對低階頻率最為敏捷，由此低落了外貌粗糙度。在模具的高淬硬鋼件HRC45~HRC65的加工進程中，采取高速切削可以代替電加工和磨削拋光的工序，從而禁止了電極的制造和費時的電加工，大幅度裁減了鉗工的打磨與拋光量。對付一些市場上越來越必要的薄壁模具工件，高速銑削也可順利完成，并且在高速銑削CNC加工中央上，模具一次裝夾可完成多工步加工。

      高速加工技能對模具加工工藝產生了巨大影響，變化了枯燥模具加工采取的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工打磨、拋光”等紛亂冗長的工藝流程，乃至可用高速切削加工更換原來的全部工序。高速加工技能除可應用于淬硬模具型腔的直接加工尤其是半精加工和精加工外，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應用。大量生產實踐證明，應用高速切削技能可節(jié)減模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時間，節(jié)省加人為本用度近30%，模具外貌加工精度可達1m，刀具切削效果可進步1倍。