在看過無數鋼板吊裝案例之后，今天小編帶大家來了解下數控切割機的切割上下料標準，鋼板的吊裝在很多行業(yè)領域都非常適用，最近我們在港口、以及自動化吊裝搬運上用電永磁產品都獲得了良好的口碑，在數控切割機上，鋼板上料之前和下料之后的尺寸規(guī)格都不一樣，所以在切割的時候需要注意的東西很多，下面就帶大家普及一下知識：

1.范 圍：

本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作 為切割方式的切割下料過程。

2.材料要求：

a.用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規(guī)范的相應規(guī)定。

b.鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

c.在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。

3.施工設備及工具：

a.切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

b.在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。

c.檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

4.切割操作工藝：

a.在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

b.根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示： 割嘴傾角與割件厚度的關系割件厚度 ＜10 ≥10 傾角方向 后傾 垂直傾角度數 10°-15° 0° 鋼板切割余量表切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注氣割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上

c.根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。

在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

鋼板切割線（火焰切割、等離子切割、激光切割等）的上下料，通常要求上料時只吊運一張整板，切割完后，所有切割工件一次性或盡量多的從切割臺上吊運下來，針對這一要求，悍威磁電研發(fā)了矩陣式和密布式電永磁吊具系統。